民鑫股份-粉末冶金先驅者
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不銹鋼粉末冶金的工藝流程主要包括制備粉末、成形、燒結和后處理四個核心步驟，今天小編帶大家一起來看看不銹鋼粉末冶金的4個步驟。
一、制備粉末
粉末冶金不銹鋼的制備通常從不銹鋼粉末的制備開始。這一步驟可以通過多種方法實現，如水霧化、氣霧化或旋轉電極制粉法。
水霧化：將熔融的不銹鋼通過噴嘴漏孔流出，用高壓水進行霧化，冷凝后得到不銹鋼粉末。水霧化不銹鋼粉末的松裝密度通常在2.5~3.2g/cm3之間。
氣霧化：使用高壓氮氣等氣體將不銹鋼熔體霧化成粉末，得到的粉末顆粒呈球狀，松裝密度更高，如約4.8g/cm3，且粉末氧含量較低。
旋轉電極制粉法：也是生產球狀不銹鋼粉末的一種方法，通過控制制粉參數，可以得到特定氧含量的不銹鋼粉末。
制備好的粉末需要經過脫水、干燥、分級、退火等工序處理，以滿足后續(xù)成形和燒結的要求。
二、成形
成形是將不銹鋼粉末壓制成所需形狀的關鍵步驟。常用的成形技術包括壓制成形和注射成形。
壓制成形：將混合好的不銹鋼粉末裝入模具中，在高壓下壓制成形。成形的壓力通常在550~830MPa之間，具體取決于粉末的性質和所需制品的密度。
注射成形：適用于制造形狀復雜的零件。該技術將金屬粉體或預合金粉體與有機粘結劑按一定比例混合，形成均勻的粘彈性體，然后通過注射機注射成形。成形后，需要脫除粘結劑，再進行燒結。
三、燒結
燒結是粉末冶金工藝中至關重要的工序，它決定了最終制品的物理機械性能。
燒結氣氛：由于不銹鋼中的合金元素容易氧化，因此燒結通常在含氧量極低的保護氣氛中進行，如氫氣或分解氨氣氛。也可以采用真空燒結。
燒結溫度：燒結溫度通常低于基體材料的熔點。對于不銹鋼粉末冶金制品，燒結溫度一般在1120~1315℃之間，具體取決于所需制品的力學性能和耐腐蝕性能。
燒結方式：除了常規(guī)的燒結外，還可以采用壓力燒結、放電等離子燒結、微波燒結或選擇性激光燒結等新型燒結技術，以獲得更細小的晶粒和更致密的燒結體。
四、后處理
燒結后的不銹鋼制品可能還需要進行后處理，以滿足特定的性能要求或外觀要求。后處理包括但不限于以下幾種方式：
精整：對燒結后的制品進行機加工，以提高其尺寸精度和表面質量。
浸油：在制品表面浸漬潤滑油，以提高其耐磨性和使用壽命。
熱處理：通過淬火、回火等熱處理工藝，調整制品的顯微組織和力學性能。
電鍍：在制品表面鍍覆一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕性或裝飾性。
不銹鋼粉末冶金廠家講解的上述4個工藝流程，在生產過程中，每一個流程都是經過了嚴格的把關，每一步都是為了能夠讓產品質量品質更加牢固。
