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　　硬質合金材料在工業中應用非常廣泛，由于其獨特的耐高溫和耐磨性以及耐腐蝕等特點，所以呢在汽車、醫療器械、數碼電子中的應用非常占據著非常重要的角色，普通的加工成型技術滿足不了硬質合金復雜、精密度的要求，所以目前主流的成型加工技術是MIM注射成型，既能生產復雜型，又能確保高精度，也能大批量生產，效率非常高，接下來民鑫粉末就給大家介紹一下MIM注射成型硬質合金零件如何確保高質量。

　　一：MIM注射成型生產硬質合金零件步驟

　　1：粉末+粘合劑

　　2：混合

　　3：造粒

　　4：注塑

　　5：脫模

　　6：燒結

　　7：后處理

　　二：MIM注射成型生產硬質合金零件控制質量要點

　　1：粉末選擇過程

　　MIM碳化物粉末冶金，除了符合其粒度分布要求外，其顆粒尺寸和粉末純度都很高，如果粉末與硫、磷、硅等混合，則不能使用夾雜物粉末，這些物質的燒結過程會形成孔隙并造成硬質合金產品的缺陷。

　　2：粉末混合

　　硬質合金粉末在混合過程中需要適當的粘結劑，而硬質合金粉末與膠粘劑在混合過程中是完全混合的。在混合過程中必須嚴格控制溫度，以避免粘結劑的蒸發和分布不均勻。由原料制成的混合物具有良好的流變性能和粘度值，避免了后期的缺陷。

　　3：注射成型過程

　　在注射成型過程中，應注意模具溫度、進給速度、注射壓力、保溫時間、注射速度等的合理控制，有效地避免了注射成型的缺陷。

　　4：脫脂環節

　　硬質合金零件在脫脂過程中，如果脫脂爐加熱過快，則會在硬質合金部件中產生裂縫，可以使用逐步加熱進行脫脂。

　　5：燒結工藝

　　由于硬質合金密度高，液相燒結的重力大，產品容易變形。合適的配套裝置可用于大型產品，應盡量縮短液體燒結時間。

　　MIM注射成型技術生產硬質合金零件是非常適合的，不僅能大批量生產制作小型、精密型零件，并且材料利用率高、生產環節可無需切削或少切削，大大降低了生產成本，各領域MIM注射成型加工優選“民鑫粉末”，德國日本進口設備，與中南大學粉末冶金研究院合作，為新老客戶提供高性價比的生產方案。