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　　粉末冶金工藝在各大領域中都有著非常重要的作用，各種精密零件成型制造，助力工業發展，但是大家真的了解MIM注射成型的優勢嗎？不只是簡簡單單的精密成型而已，還有減少成本、近凈成型、簡化傳統加工成型步驟，一次成型，提高利用率等等，接下來民鑫粉末就給大家介紹一下MIM注射成型技術的優勢以及粉末冶金工藝在醫療器械行業的應用。

　　一：MIM注射成型優勢

　　1：減少加工步驟

　　大大減少了加工步驟，簡化了加工程序。比較產品尺寸高精度MIM等金屬加工方法，您無需二次加工或精加工。

　　2：直接成型，降低損耗

　　MIM注射成型可直接形成薄壁、復雜結構的產品可直接生產成接近最終產品的要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1±0.3左右。降低硬質合金刀具加工成本和貴金屬加工損耗，這個非常重要，產品密度高，性能好。

　　3：高效生產

　　MIM注射成型模具可以設計成一模多穴，全自動生產，可以滿足需求大的精密金屬零件的產能需求。

　　4：具有良好的表面及機械性能

　　MIM注射成型由于致密性高，可達到理論密度的95%以上，可以滿足精密零件高強度、高韌性、高硬度、高耐磨等性能要求，表面可做鏡面拋光。

　　二：MIM注射成型在醫療器械行業應用

　　MIM注射成型技術優勢非常明顯，醫療器械中有很大一部分是精密零件和傳感設備，由于其醫療設備的特殊性，對醫療器械的精度要求很高，同時對醫療精密零件和一些傳感器附件的要求也在不斷提高。

　　MIM注射成型新技術的應用使所生產的醫療配件具有較高的精度，能夠滿足大多數精密醫療器械對配件的要求，如體積輕、密度高、形狀復雜、力學性能高等要求，醫療器械行業將成為MIM注射成型零件的主要領域。

　　以上就是粉末冶金MIM注射成型的優勢以及MIM注射成型技術在醫療器械領域的應用，高精度、高性能精密零件可大批量成型加工，大大提高了生產效率和產品質量以及降低了生產成本，優勢明顯，粉末冶金MIM注射成型醫療器械精密零件成型定制，優選“民鑫粉末”。